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鑄件表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn)。加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。
表面粗糙度對工件的影響:工件的耐磨性、配合穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、_性、密封性接觸剛度、測量精度、鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
鑄件表面粗糙度的評價(jià)依據(jù)
1.取樣長度
各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準(zhǔn)長度。
2.評價(jià)長度
由N個(gè)基準(zhǔn)長度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長度上無法真實(shí)地體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下評定長度一般為N等于5。
3.基準(zhǔn)線
基準(zhǔn)線是評定粗糙度參數(shù)的輪廓中線。一般有小二乘法中線和輪廓算術(shù)平均中線。
【小二乘法中線】是把測量過程中采集的點(diǎn)進(jìn)行小二乘法計(jì)算。
【輪廓算術(shù)平均中線】在取樣長度內(nèi)，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。
理論上小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實(shí)際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測量時(shí)可用一根位置近似的直線進(jìn)行代替使用。
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